Quy trình chiết xuất coban

Quy trình chiết xuất coban

Quặng coban hiếm khi xuất hiện đơn lẻ trong tự nhiên. Chúng chủ yếu xuất hiện trong các mỏ liên quan đến niken, đồng, pyrit và asen. Nồng độ quặng coban tương đối thấp nên việc khai thác tương đối khó khăn. Tài nguyên quặng coban chủ yếu bao gồm quặng niken-sulfua coban và oxit, quặng đồng-coban, quặng coban-arsenic và pyrit chứa coban-. Quá trình nấu chảy coban có đặc điểm là nguyên liệu thô-có chất lượng thấp, quy trình chiết xuất lâu dài và nhiều phương pháp chiết xuất.

Chiết xuất coban từ xỉ chuyển hóa niken, đồng và lưu huỳnh: Coban-có chứa xỉ chuyển hóa trải qua quá trình khử và nung chảy sunfua hóa trong lò cao hoặc lò điện để sản xuất hợp kim coban hoặc coban mờ. Chất này được cô đặc bằng cách tách từ và sau đó được lọc bằng axit dưới áp suất để giải phóng coban vào dung dịch. Sau khi tinh chế, dung dịch được thêm axit oxalic để kết tủa coban oxalat. Nung coban oxalat sẽ tạo ra coban oxit tinh chế.

Chiết xuất coban từ xỉ tinh chế niken: Xỉ coban được tạo ra trong quá trình tinh chế anolyte của quá trình tinh chế điện phân niken là nguyên liệu thô quan trọng để chiết xuất coban. Xỉ coban được lọc bằng axit sulfuric khử để giải phóng coban thành dung dịch dưới dạng coban sunfat. Dung dịch này sau đó được đưa vào phương pháp natantium ferroalite để loại bỏ sắt và chiết để loại bỏ các tạp chất như đồng, kẽm và mangan. Sau đó, dung dịch này được tách khỏi niken và coban để tạo ra dung dịch coban clorua tinh khiết, sau đó có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm oxit coban hoặc thu được các sản phẩm coban kim loại thông qua quá trình điện hóa.

Chiết xuất coban từ coban-có chứa pyrit: Tuyển nổi coban-có chứa pyrite tạo ra coban-nồng lưu huỳnh chứa 0,3% đến 0,5% coban. Côban-lưu huỳnh đậm đặc được rang với axit sunfuric để chuyển đổi các nguyên tố có giá trị như coban, niken và đồng thành sunfat hòa tan. Cát rang sau đó được lọc bằng nước hoặc axit để chuyển coban, niken và đồng thành dung dịch. Nước rỉ rác được tinh chế để loại bỏ các tạp chất như sắt, đồng, kẽm và mangan. Dung dịch này sau đó được tách bằng niken và coban để tạo ra dung dịch coban nguyên chất, sau đó được sử dụng để sản xuất coban kim loại thông qua quá trình điện phân.

Chiết xuất coban từ quặng coban-asen: Quặng coban asen-được rang hoặc nấu chảy để làm bay hơi asen dưới dạng As₂O₃, tạo ra cát rang hoặc coban mờ. Sau đó, axit này-được lọc để giải phóng coban vào dung dịch. Dung dịch này sau đó được loại bỏ sắt, asen và các tạp chất như đồng, kẽm và mangan trước khi tiến hành tách niken và coban. Dung dịch coban tinh khiết sau đó được sử dụng để sản xuất các sản phẩm coban kim loại hoặc coban oxit theo nhu cầu thị trường.

Coban thường được liên kết với các khoáng chất khác và có thành phần phức tạp, dẫn đến nhiều phương pháp nấu chảy coban và quy trình phức tạp. Luyện coban thường bao gồm ba bước:

Đầu tiên, chuyển coban từ quặng vào dung dịch, hoặc chuẩn bị hợp kim coban thô hoặc coban mờ, sau đó chuyển vào dung dịch;

Thứ hai, loại bỏ tạp chất và thanh lọc;

Thứ ba, khai thác kim loại. Nhìn chung, các quy trình nấu chảy coban có thể được chia thành bốn loại: nấu chảy và làm giàu ở nhiệt độ-cao, sau đó là chiết xuất ướt coban, rang bằng axit sulfuric, sau đó là lọc để chiết xuất coban, rang giảm và lọc amoniac và lọc bằng áp suất.

Hướng phát triển kỹ thuật: Lọc bằng áp suất mang lại quy trình ngắn hơn, tốc độ lọc niken và coban cao hơn và không tạo ra khí thải hoặc nước thải có hại, giúp bảo vệ môi trường tốt hơn. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi ở các nước phát triển. Thực tiễn đã chứng minh rằng một lò luyện kim duy nhất luôn tiết kiệm nhất, bất kể quy mô nhà máy. Vì vậy, trong quá trình cải tạo, nhiều lò được chuyển thành một lò duy nhất. Một xu hướng khác là học hỏi và tận dụng các quy trình khác nhau, tận dụng điểm mạnh và điểm yếu của chúng để đạt được sự cải tiến liên tục.