Kim loại Molypden

Xử lý kim loại Molypden
Nghiền quặng khai thác bằng cách nghiền và nghiền
Máy nghiền bi hoặc máy nghiền thanh nghiền nát quặng khai thác thành các hạt mịn, giải phóng molypdenit từ quặng đá (đá vô giá trị).
Quá trình nghiền bi tiếp theo sẽ làm giảm vật liệu xuống độ đặc như bột mịn.

Sự nổi
Bột quặng/gangue nghiền được trộn với chất lỏng và được sục khí qua các bong bóng khí trong bước tuyển nổi. Quặng ít đặc hơn nổi lên trong bọt để được thu thập, trong khi quặng gangue nặng hơn chìm xuống để loại bỏ. Tuyển nổi tách các khoáng chất kim loại khỏi gangue theo cách này và - trong trường hợp quặng đồng/molypden - tách molypdenit khỏi đồng sulfide.
MoS2 cô đặc thu được chứa từ 85 đến 92% MoS2. Xử lý tiếp theo bằng cách ngâm axit sẽ hòa tan các tạp chất như đồng và chì, nếu cần.

Rang
Việc nung trong không khí ở nhiệt độ từ 500 đến 650 độ sẽ chuyển đổi tinh quặng MoS2 thành tinh quặng molypdenit (MoO3) rang (còn được gọi là oxit mo kỹ thuật hoặc oxit công nghệ) thông qua các phản ứng hóa học:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2

MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2

2MoO2 + O2 → 2MoO3
Lò rang là lò nung nhiều tầng, trong đó các chất cô đặc molypdenit di chuyển từ trên xuống dưới ngược với luồng khí nóng và khí thổi từ dưới lên. Hình ảnh cho thấy một trong các tầng trong lò rang thông thường. Các cào quay lớn di chuyển chất cô đặc molypdenit để thúc đẩy phản ứng hóa học. Các hệ thống khử lưu huỳnh như nhà máy axit sunfuric hoặc máy rửa vôi loại bỏ lưu huỳnh đioxit khỏi khí lò rang thải ra.
Tinh chất molypdenit rang thu được thường chứa tối thiểu 57% molypden và ít hơn 0,1% lưu huỳnh.

Phục hồi Rheni
Một số sản phẩm phụ là molypdenit cô đặc từ các mỏ đồng có chứa một lượng nhỏ (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Luyện kim Ferromolypden
Khoảng 30 đến 40% sản lượng oxit Mo kỹ thuật được chế biến thêm thành ferromolypden (FeMo). Oxit được trộn với oxit sắt và được khử bằng nhôm trong phản ứng nhiệt nhôm, tạo ra thỏi ferromolypden nặng vài trăm kilôgam. Sản phẩm chứa khoảng 60 đến 75% molypden và phần còn lại về cơ bản là sắt. Sau khi làm mát bằng không khí, thỏi được nghiền và sàng để đáp ứng các phạm vi kích thước hạt ferromolypden đã chỉ định.

Sản xuất hóa chất từ ​​oxit Mo kỹ thuật
Khoảng 20% ​​lượng molypdenit cô đặc được sản xuất trên toàn thế giới được chế biến thành một số sản phẩm hóa học. Việc nâng cấp được thực hiện:
Bằng cách thăng hoa để sản xuất oxit molypdic tinh khiết (MoO3)
Bằng các quy trình hóa học ướt để sản xuất nhiều loại hóa chất molypden tinh khiết (chủ yếu là oxit molypden và molypdat)
Phương pháp sau bao gồm việc hòa tan chất cô đặc đã rang trong môi trường kiềm (amoni hoặc natri hydroxit), sau đó loại bỏ tạp chất bằng cách kết tủa và lọc và/hoặc chiết dung môi. Dung dịch amoni molybdate thu được sau đó được chuyển đổi thành bất kỳ một trong số các sản phẩm molybdate bằng cách kết tinh hoặc kết tủa axit. Những sản phẩm này có thể được xử lý thêm bằng cách nung thành molypden trioxide tinh khiết.

Sản xuất kim loại Molypden
Kim loại molypden được sản xuất bằng cách khử hydro oxit molypden tinh khiết hoặc amoni molypdat.
Quá trình khử hóa học molypden trioxide hoặc amoni dimolybdate nguyên chất thành kim loại đòi hỏi hai giai đoạn vì quá trình chuyển đổi trực tiếp thành kim loại giải phóng nhiệt làm ức chế quá trình này.
Giai đoạn đầu tiên của quá trình khử thành MoO2 được thực hiện ở nhiệt độ từ 450-650 độ. Giai đoạn thứ hai, trong đó molypden dioxide được khử thành molypden kim loại được thực hiện ở nhiệt độ từ 1,000-1,100 độ. Theo truyền thống, cả hai giai đoạn đều được thực hiện bằng cách đẩy "thuyền" chứa bột qua lò ống chứa khí quyển hydro đang chảy.
Lò quay, nơi bột được nạp liên tục qua một ống nghiêng quay trong bầu khí hydro đang chảy, được sử dụng ở một số hoạt động, chủ yếu là ở Châu Á, trong các hoạt động khử giai đoạn đầu, giúp tăng hiệu quả sản xuất.