Sự chuẩn bị và xử lýmục tiêu zirconiumLiên quan đến nhiều bước, bao gồm cả việc chuẩn bị nguyên liệu thô, chuẩn bị khoảng trống mục tiêu, xử lý vào vật liệu mục tiêu và điều trị trước khi phun ra từ tính. Quá trình cụ thể như sau:
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Sử dụng bột zirconium nguyên chất hoặc bột hợp kim zirconium làm nguyên liệu thô, và độ tinh khiết thường được yêu cầu lớn hơn hoặc bằng 99,9%. Nếu bột hợp kim được sử dụng, tỷ lệ khác nhau của bột zirconium và bột hợp kim cần được trộn đều theo tỷ lệ được thiết kế.
Nhấn: Bột hỗn hợp được ép vào một khoảng trống bởi một máy ép. Các phương pháp hình thành thường được sử dụng bao gồm ép đẳng cấp lạnh (CIP) và ấn đẳng hướng nóng (hông). Việc ép lạnh lạnh phù hợp để ép nhiệt độ thấp và phù hợp để ép trực tiếp bột; Việc ép đẳng nhiệt nóng phù hợp cho việc ép nhiệt độ cao, có thể loại bỏ thêm lỗ chân lông và tạp chất trong bột và cải thiện mật độ.
Thiêu kết: chỗ trống được ép được thiêu kết ở nhiệt độ cao, thường là bằng cách ép đẳng nhiệt (hông). Nhiệt độ và thời gian thiêu kết cần được điều chỉnh theo các yêu cầu vật liệu và quy trình cụ thể, thường là trên 1500 độ. Trong quá trình thiêu kết, cần phải kiểm soát khí quyển để tránh quá trình oxy hóa và ô nhiễm.
Hoàn thiện: Trống thiêu kết được xử lý thành hình dạng mục tiêu mong muốn, chẳng hạn như đĩa, bằng các phương pháp xử lý cơ học như biến, phay và mài. Sử dụng thiết bị xử lý độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của mục tiêu.
Xử lý bề mặt: Mục tiêu được xử lý được xử lý bề mặt như đánh bóng hoặc đánh bóng hóa học để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và tính đồng nhất. Làm sạch siêu âm và làm sạch hóa học được sử dụng để loại bỏ tạp chất và oxit trên bề mặt.
Kiểm tra chất lượng: Mục tiêu zirconium đã chuẩn bị được kiểm tra chất lượng, bao gồm độ chính xác kích thước, độ nhám bề mặt, thành phần hóa học, mật độ, v.v. Sử dụng nhiễu xạ tia X (XRD), kính hiển vi điện tử quét (SEM) và các thiết bị khác để kiểm tra.
Màn hình ảnh chi tiết sản phẩm mục tiêu zirconium
